Národní centrum kompetence – Kybernetika a umělá inteligence
Poskytovatel : Technologická agentura České republiky
Manažer : Kolář Petr
Řešitel : Kolář Petr
Výzva : Národní centra kompetence
Příjemce : ČVUT v Praze CIIRC
Anotace : Projekt NCK KUI cílí na vznik nové platformy pro kybernetiku a umělou inteligenci, které synergicky propojuje excelentní výzkumná a aplikačně orientovaná centra v oblasti robotiky a kybernetiky pro Průmysl 4.0, “Smart cities”, inteligentních dopravních systémů a kybernetické bezpečnosti. Propojením stávajících inovačních lídrů (výzk. center a prům. partnerů) dojde ke zvýšení potenciálu a efektivity aplikovaného výzkumu pro klíčová národní odvětví, jako jsou vyspělé technologie pro globálně konkurenceschopný průmysl (Průmysl 4.0), rozvoj komunikačních a informačních technologií či transportní systémy 21. století. NCK KUI je úzce spjato s aplikačním sektorem a umožní tak vzájemnou mezioborovou spolupráci, vznik inovací a transfer technologií.
Klastr 4.0 – Metodologie systémové integrace
Poskytovatel : Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy
Manažer : Kolář Petr
Řešitel : Kolář Petr
Výzva : OP VVV
Příjemce : ČVUT v Praze Fakulta elektrotechnická
Anotace : Projekt rozvíjí mezinárodní mezisektorovou spolupráci mezi inovativními podniky, akad. pracovišti a globálními prům. hráči. Konsorcium tvoří výzkumné instituce, CIIRC ČVUT a DFKI (SRN), a české firmy SIDAT a CertiCon, s podporou nadnárodních korporací Airbus, Škoda Auto a Siemens, s napojením na Národní centrum Průmyslu 4.0. Výzkumným tématem je jedno z nejnáročnějších v Průmyslu 4.0, a to systémová integrace a vytvoření jednotné flexibilní softwarové architektury pro adaptabilní výrobní systémy.
Nové nanostruktury pro inženýrské aplikace umožněné kombinací moderních technologií a pokročilých simulací
Poskytovatel : Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy
Manažer : Zeman Pavel
Řešitel : Zeman Pavel
Výzva : OP VVV
Příjemce : ČVUT v Praze Fakulta elektrotechnická
Anotace : Projekt využívá potenciál nových depozičních metod podporovaných atomistickými simulacemi k návrhu, přípravě a testování nových tříd materiálů aplikovatelných v mnoha průmyslových odvětvích. Ab initio a molekulární dynamika budou základní nástroje ke studiu fázové stability, difuze, růstu vrstev a tribologických vlastností. Hlavním cílem projektu je plně využít možnosti HIPIMS, novou depoziční metodu, pro řešení specifických problémů ve třech oblastech: povlaky s nízkým třením pro aplikace na řezné nástroje, samomazné povlaky a otěruvzdorné vrstvy s nízkou odrazivostí. Tenké vrstvy budeme kombinovat s laserovým texturováním povrchu, čímž dosáhneme zlepšení funkčních parametrů vrstev ve všech třech oblastech zmíněných výše.
Centrum elektronové a fotonové optiky
Poskytovatel : Technologická agentura České republiky
Manažer : Koubek Jan
Řešitel : Koubek Jan
Výzva : Národní centra kompetence
Příjemce : Ústav přístrojové techniky AV ČR, v. v. i.
Anotace : Centrum sjednocuje všechny klíčové akademické a průmyslové hráče v ČR, kteří se zabývají výzkumem v elektronové a fotonové optice. Aktivity Centra se zaměřují na aplikovaný výzkum a přenos technologií v oblastech elektronové mikroskopie a litografie, optické mikroskopie a spektroskopie, laserových technologií, optické a kvantové metrologie, opto-vláknových technologií, vysoce přesné optické výroby a sofistikovaných optických systémů. Taková komplementární synergie posouvá mnohaleté plodné bilaterální spolupráce a nabyté zkušenosti partnerů na úroveň, kde se tato odvětví českého výzkumu a průmyslu přibližují světovým lídrům, vytváří nové pracovní pozice a výrazně zvyšují přidanou hodnotu související průmyslové výroby.
Softwarový adaptér pro řídící systém CNC stroje s řídícím systémem Heidenhain
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Chládek Štěpán
Řešitel : Chládek Štěpán
Výzva : OP PIK Inovační voucher
Příjemce : v-tech
Anotace : Projekt je zaměřen na vývoj softwaru pro jednosměrnou komunikaci mezi řídicím systémem Heidenhain iTNC 530 a již vyvinutým a používaným softwarem pro monitorování výroby využívající standardu MT-Connect. Cílovou skupinu uživatelů tvoří menší podniky zaměřené na CNC výrobu, kterým tento software umožní komplexní analýzu vytíženosti a odhalení slabých míst ve využití strojů při výrobě. Na základě této analýzy je možné navrhnout opatření, která povedou ke zvýšení produktivity výroby.
Laserové technologie pro mikrostrukturování bionických a funkčních povrchů pokročilých materiálů
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Primus Tomáš
Řešitel : Zeman Pavel
Výzva : TRIO
Příjemce : HOFMEISTER, s. r. o.
Anotace : Hlavním cílem projektu je vývoj a následné průmyslové nasazení funkční pokročilé výrobní technologie, která spadá do oblasti povrchového inženýrství a jenž povede ke zdokonalení funkčních povrchů strojních komponent z moderních konstrukčních materiálů, jako jsou například korozivzdorné oceli, slitiny titanu a niklu a různé druhy technické keramiky. Optimální technologií pro úpravy povrchů strojních komponent, je laserové mikrostrukturování za využití pulsních laserů s délkou pulsů v řádech nanosekund, pikosekund, popř. femtosekund pro velmi jemné mikrostruktury. Výslednými vlastnostmi nových povrchů může být nižší, nebo vyšší frikční koeficient, vyšší biokompatibilita, nebo zlepšení samočistících vlastností, což ukazuje na široký průmyslový aplikační potenciál v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový, letecký, kosmický, elektrotechnický, nebo energetický průmysl a zdravotnictví. Parciálním cílem projektu je vývoj dvou odlišně koncipovaných povrchových mikrostruktur, kde základním prvkem je rovinná (2D) či prostorová (3D) geometrická entita, která vytváří na povrchu strojní komponenty ucelenou mikrostrukturu a tím určuje nové fyzikálně-chemické vlastnosti povrchu. Velikost výsledné mikrostruktury se pohybuje v mikronové, či submikronové oblasti. Vytvářet však lze i povrchovou strukturu v řádech nanometrů, což je spojeno i se zcela specifickými materiály jako je např. grafen. Jedná se o supertenkou (s výškou jeden atom) formu uhlíku, která je strukturou podobná grafitu. Po karbinu je to druhý nejpevnější materiál na světě. Vhodnou povrchovou mikrostrukturu je potřeba na základě primárních požadavků na ní kladených variantně navrhnout, vyrobit s nastavením vhodných procesních parametrů, odladit požadované rozměry a optimalizovat převážně s ohledem na hospodárnost výroby. Inspirací pro návrhy příslušných mikrostruktur může být sama příroda, jejíž produkty se v mnoha směrech stávají velkou výzvou pro vývojáře a aplikační techniky z celého světa.
Vertikální frézovací centrum střední velikosti se zvýšenou přesností
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Stach Eduard
Řešitel : Smolík Jan
Výzva : TRIO
Příjemce : KOVOSVIT MAS Machine Tools
Anotace : Hlavním cílem projektu je navrhnout a realizovat prototyp vertikálního frézovacího stroje střední velikosti s minimálně 5x zvýšenou geometrickou přesností v místech maximálních polohových chyb oproti standardnímu provedení konkurence a umožnit jeho následnou komerční produkci. Stroj bude proveden v koncepčním uspořádání s rámem typu 'C' v 3osém provedení se dvěma pohybovými osami na straně obrobku a jednou osou na straně nástroje s možností budoucího rozšíření na 5osý stroj. U stroje budou zachovány hlavní výhody výchozí koncepce „C“ rámu stroje, kterými jsou: poměr hmotnosti stroje a velikosti pracovního prostoru, poměr vnějších rozměrů stroje a velikosti pracovního prostoru, přístup do pracovního prostoru, minimální vzdálenost obsluhy od místa řezu, možnost instalace otočného a naklápěcího stolu a cena vzhledem k velikosti pracovního prostoru a maximální hmotnosti polotovarů. Projekt si klade za cíl odstranit, resp. řádově omezit, hlavní nevýhodu této koncepce strojů, kterou jsou nekompenzovatelné úhlové deformace mezi obrobkem a nástrojem. Bude navržen, realizován a testován originální systém pokročilých kompenzací úhlů a zkoumána funkčnost ve vazbě na provozní podmínky při obrábění. Při testech bude vyhodnocována zejména horizontální a vertikální přímost pohybových os v jejich rozsahu pohybů, kolmost osy vřetene k pracovnímu stolu a celková volumetrická přesnost. Měření budou vycházet ze zkoušek definovaných dle ČSN ISO 230 a budou doplněny o další nestandardní uspořádání experimentu. Proměnné provozní podmínky pro testování funkčnosti systému představují zejména: 1) změnu kinematické konfigurace pohybových os při zátěži obrobkem na straně křížového stolu os X a Y- 2) změnu zátěže pracovního stolu (rozdílná hmotnost obrobku)- 3) změnu teplotního stavu stroje.
Těžká bruska TOS Hostivař
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Koubek Jan
Řešitel : Sulitka Matěj
Výzva : TRIO
Příjemce : TOS Hostivař
Anotace : Hlavním cílem projektu je vývoj a zhotovení prototypu těžké hrotové brusky pro obrobky až do hmotnosti 9 000 kg se systémem inteligentní diagnostiky a aktivní kompenzace teplotních deformací. Systém pokročilé diagnostiky s využitím technologií konceptu Průmysl 4.0 bude základem funkce prediktivní údržby. Aktivní softwarová kompenzace teplotních deformací umožní dosažení vyšší přesnosti a spolehlivosti procesu broušení.
Chytrý obráběcí stroj
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Švéda Jiří
Řešitel : Švéda Jiří
Výzva : TRIO
Příjemce : TOS VARNSDORF
Anotace : Hlavním cílem projektu je vyvinout software pro sledování provozu strojů a predikci jeho chování v čase s využitím velkého množství dat z řídicího systému, přídavných snímačů i virtuálních modelů (označováno také jako digitální dvojče) a tento software implementovat do obráběcího stroje. Software bude kombinovat standardní postupy zpracování dat vycházející ze znalosti fyzikálních principů s moderními postupy strojového zpracování dat. Software bude implementován přímo do stroje jako součást vyvíjeného systému správy stroje, ale také jako samostatná aplikace mimo stroj včetně komunikace s řídicími systémy Siemens Sinumerik a Heidenhain. Součástí bude také vývoj specifických systémů pro měření deformace klíčových uzlů ve formě funkčního vzorku a jejich napojení na tento software. Nedílnou součástí je také vývoj softwarového řešení pro integraci strojů do systémů řízení výroby a komunikace s ostatními výrobními zařízeními. Hlavním výsledkem bude prototyp obráběcího stroje vybavený softwarovým nástrojem pro komplexní systém adaptivního řízení provozu a vytížení stroje včetně okamžité reakce na aktuální i predikovaný stav v rámci plánování výroby.
Energeticky efektivní krytování pro pokročilé výrobní stroje
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Fiala Štěpán
Řešitel : Kolář Petr
Výzva : TRIO
Příjemce : HESTEGO
Anotace : Cílem projektu je vývoj pokročilého krytování pohybových os energeticky efektivních výrobních strojů. To pomůže k zajištění udržitelné výroby s minimalizací negativních dopadů na životní prostředí. Cíle bude dosaženo prostřednictvím výzkumu a aplikací nových materiálů a konstrukčních řešení krytů a dále implementací přídavných mechatronických funkcí krytů (tzv. smart zařízení). Kritériem pro posouzení nových řešení bude měřitelné snižování energetické náročnosti a negativních vlivů krytu na pohon. Pro posouzení variant budou vyvinuty a využity pokročilé experimentální metody a simulační modely.